在汽车透视图中，一条条细密的线路如同脉络般贯穿车身，连接着各个零部件，这些便是汽车线束。作为整车制造不可或缺的电子零部件，它们既是汽车的 “血管”，串联起各式电子电器部件，又如同 “神经系统”，为车辆稳定传输电能与信号数据。在汾湖，就有这么一家20年来专业从事电子线束设计研发、生产制造及销售的企业——苏州波特尼电气系统有限公司（以下简称“波特尼”）。

在汽车行业飞速发展的今天，每一辆汽车智能、安全、高效行驶的背后，都离不开汽车线束这条“脉络”，而波特尼的发展宗旨就是研发生产高品质汽车线束，为汽车各种电器与电子设备传递电能和信号的精准的输送通道，保障整车的性能与可靠性。波特尼成立于2004年，由德国住友波德耐兹欧洲股份公司和上海金亭汽车线束有限公司合资组建，“混血”身份让波特尼可以快速洞悉国际和国内汽车线束领域发展的最新资讯，持续保持技术创新和研发领先，在汽车线束领域占据竞争优势。

走进波特尼的生产车间，一台自动化生产设备引人注目，只见设备迅速完成了铜线切割、穿防水栓、压接、绞线等4道程序，动作娴熟，操作精准。“这是一台四合一自动化生产设备，可以同时完成4道生产工序。”苏州波特尼电气系统有限公司副总经理李效东介绍，自动化生产线的引入，不仅提升了产品品质，还提升了生产效率，降低了人工成本。

另一旁，一台智能化自动插接设备快速将十多根导线穿进一个5平方厘米左右的器件中，不同颜色的导线精准穿进对应孔洞中。“这道工序原来由工人手工穿孔，工人不仅需要记住十多根不同颜色线束穿进的孔洞位置，还需要精准穿进孔洞位置，是一道非常容易造成产品误差影响线束质量的环节，因此，我们引进了智能化生产设备，快速、精准完成十多根导线的穿孔工作，同步进行准确性、质量检查，确保产品的质量。”李效东拿起完成后的产品介绍。

“当然，自动化智能化设备并不能完成所有生产工序，在汽车线束的生产工程中，有些工序必须依靠工人的柔性制造。”在李效东的带领下来到工厂人员最多的地方——线束装配区，只见一名或者两名工人站在4平方米的装配台板前，熟练地将各种模块在装配台板上进行组装，用胶带进行包扎，安装各种保护件……一道道操作有条不紊，3分钟时间就能完成一套汽车线束组装，保证了产品性能的一致性和产品参数的精准性，让波特尼出厂的每一个产品保持0工差。“整车线束都会在这里进行组装测试，保证各个零部件的有效连接、各条电路的畅通。”

随着新能源汽车的不断发展，波特尼以强大的研发能力和市场洞察力，积极应对行业的机遇与挑战，目前企业已经具备新能源汽车所用的高压线束的研发生产能力。新能源汽车对线束输送能力、信号反应速度、防电磁干扰、绝缘保护等方面都提出了更高的要求，传统的低压线束已不能满足新能源汽车的使用。“高压线束技术迭代快、软件开发成本高、研发难度高，对此，波特尼加大技术研发投入，不断提升智能化生产水平，走线束轻量化发展方向，以优质稳定的产品质量，进一步扩大市场份额。”对于汽车线束的未来发展，波特尼将以提升产品核心竞争力，来满足不断发展的市场挑战。

从传统燃油车到新能源汽车

波特尼始终

以技术为矛、以品质为盾

以“自动化、智能化、轻量化”为导向

深耕汽车线束领域

积极布局新兴市场

推动汽车产业向更加安全、智能的未来迈进

（转自“汾湖发布”）